2مراحل بازرسي
2.1 چک مواد ورودی
بررسی اینکه گواهینامه مواد (درجه، ضخامت، سختی) با سفارش خرید مطابقت دارد.
مواد خام را برای نقص های سطحی (خدش، زنگ، سوراخ) بررسی کنید.
2.2 بازرسی ماده اول (FAI)
بعد از نصب ابزار، اولین دسته از قطعات چاپ شده را بررسی کنید.
استفاده از CMM یا مقایسه کننده نوری برای تأیید ابعاد بحرانی با نقشه های CAD.
با استفاده از بازرسي بصري بررسي بررسي شکاف ها و شکاف ها را انجام دهید.
عملکرد مناسب (به عنوان مثال، مناسب با قطعات جفت گیری) را تأیید کنید.
۲.۳ بازرسی در حال انجام
فرکانس: هر 1-2 ساعت یا در هر دسته تولید (بر اساس ریسک تعریف می شود).
چک کلیدی:
دقت ابعاد (به عنوان مثال، قطر سوراخ، طول فلنج).
پایان سطح (بدون خراش ها، دنگ ها یا نشانه های ابزار).
ارتفاع بور (باید بیش از 0.1mm نباشد مگر اینکه مشخص شود).
آزمایش سختی (در صورت درمان گرما)
نتایج را در گزارش های بازرسی ثبت کنید.
2.4 بازرسی نهایی
100٪ بازرسی (برای قطعات حیاتی) یا نمونه گیری AQL (به عنوان مثال، سطح II بر اساس ISO 2859-1).
فهرست چک:
انطباق با نقشه های مهندسی (همه ابعاد)
آزمایش عملکردی (به عنوان مثال، آزمایش مونتاژ، تأیید springback).
استانداردهای آرایشی (هیچ نقص قابل مشاهده ای در سطوح کلاس A وجود ندارد).
یکپارچگی بسته بندی (بدون آسیب در هنگام دستکاری)
2.5 رسیدگی به عدم انطباق
قسمت های معیوب را برچسب بزنید و جدا کنید.
نقص های مستند (عکس ها، اندازه گیری ها) برای تجزیه و تحلیل علت اصلی
اقدامات اصلاحی را آغاز کنید (به عنوان مثال، تنظیم ابزار، بررسی فرآیند).
3-معايير پذيرش
ابعاد: در عرض ± 0.05mm (یا بر اساس نقشه).
نقایص سطحی: هیچ شکاف، چروک و یا اشک نیست.
خواص مواد: سختی، ضخامت و پوشش (اگر وجود داشته باشد) مطابق با مشخصات است.
4اسناد
سوابق
گزارش بازرسی ماده اول (FAIR)
گزارش های بازرسی در طول فرآیند
گواهی بازرسی نهایی
گواهینامه های آزمایش مواد (MTC)
امضا: قبل از انتشار توسط ناظر QA تایید شده است.
5بهبود مستمر
بررسی داده های بازرسی ماهانه برای شناسایی روند (به عنوان مثال، نقص های تکراری).
به روز رسانی ابزار یا فرآیندهای مورد نیاز برای افزایش کیفیت.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!